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軋機壓下二次包絡減速機常見故障分析 1、軋機壓下二次包絡減速機軸承室磨損。 其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損，此種情況的出現主要是在安裝軸及軸承時各軸平行度和同軸度調整不當; 在長時間運轉過程中出現了偏向力(徑向或軸向)或者箱體異常的震動，致使軸和軸承受力對軸承室產生一定的磨損。 2、軋機壓下二次包絡減速機齒輪軸軸徑磨損。 主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。產生此類故障的原因是在運轉過程中出現的頻繁過載啟動以、部分零件的材質問題。 3、軋機壓下二次包絡減速機傳動軸軸承位磨損或軸承故障。 不正確的裝配，不僅會加速軸承的磨損，還會發(fā)生斷裂和高溫咬死等故障。特別是對于不能自動調心類型的軸承; 當軸頸或軸承座孔加工精度不良或安裝不當，及軸的撓度太大時都會造成軸承內、外圈相互傾斜，使軸承工作負荷分布不均，壓力集中處將過早破壞。
軋機壓下二次包絡減速機軸承的安裝事項？ 軋機壓下二次包絡減速機上部的軸承采用浸油或強制潤滑，速機為了防止下部軸伸方向漏油，密封方式采用組合式密封，在現在所選的軋機壓下二次包絡減速機中，不需要強制潤滑，采用的是浸油潤滑，這就需要在軋機壓下二次包絡減速機上部有個補油箱，并且補油箱的油位應高出軋機壓下二次包絡減速機上部軸承位置，以滿足軸承浸油潤滑的需要。 值得注意的是軋機壓下二次包絡減速機的輸出軸所承受的軸向力和徑向力問題，由于軋機壓下二次包絡減速機輸出軸所配軸承是按照常規(guī)安裝，承收外力是有一定限制的。在有較大外力時，要根據提供的軸向力、徑向力情況，重新設計軋機壓下二次包絡減速機結構選擇軸承。 而架空乘人器鋼繩驅動輪所受扭矩較大，若直接與軋機壓下二次包絡減速機通過聯軸器聯接時，其外力遠大于標準設計和有加強軸承的軋機壓下二次包絡減速機限定的徑向力和軸向力。 而采用特殊設計軋機壓下二次包絡減速機，其成本會大幅度增加。實際生產使用中，設備制造廠家將驅動輪與軋機壓下二次包絡減速機聯接時，另增加一套軸承座來承受鋼繩驅動輪的徑向力，以消除外力對軋機壓下二次包絡減速機的影響。
軋機壓下二次包絡減速機是軋機生產線上的關鍵設備，需要定期進行維護保養(yǎng)，以確保其正常運轉和延長使用壽命。具體的維護保養(yǎng)措施如下：
1. 定期檢查減速機的潤滑油，及時更換油液，保持油液清潔。
2. 定期檢查減速機的傳動部件，如齒輪、軸承等，確保其沒有損壞和磨損。
3. 定期檢查減速機的密封件，如油封、密封圈等，確保其密封性良好，避免油液泄漏。
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