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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，當企業(yè)在進行生產(chǎn)時，其脫硫攪拌器可代替人工進行生產(chǎn)，可節(jié)省時間和人力，同時大大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在使用中，平槳式較為常用，其中為了能夠固定槳葉，應如何對其進行安裝。
鍵固定法：脫硫攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷以鍵固定，能克服以上缺點，被廣泛采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個或四個，相鄰兩排漿葉應互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點是構(gòu)造簡單，進行使用時攪拌效果良好。
當我們在進行安裝固定脫硫攪拌器的槳葉時應將葉面與容器底面平行時，在進行使用時由于不能使物料形成渦流，攪拌效果差；當葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直時，造成阻力又很大，所以我們通常在進行安裝固定時通常都使槳葉與旋轉(zhuǎn)方向成一夾角。這樣也有利于企業(yè)進行生產(chǎn)，提高速率。
脫硫攪拌器，作為常用的動設(shè)備之一，廣泛應用在化工、食品、染料、化妝品、制藥行業(yè)中。操作前，需要應熟悉操作程序，節(jié)省時間，提高設(shè)備效率。脫硫攪拌器進料的操作程序是什么？
1、主輔操作人員仔細檢查了化學性質(zhì)、數(shù)量、對設(shè)備材料的適應性以及進料到高位槽的工藝材料的容量，并了解了耐腐蝕性、充氮保護等要求。檢查脫硫攪拌器的加熱、冷卻、攪拌速度是否符合要求。
2、操作者要經(jīng)過崗位培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。
3、接通真空，復查系統(tǒng)密封狀況，以免真空時片冷變形損壞。
4、對于長期和檢修后的脫硫攪拌器，需要再次確認傳動部分是否完好，動盤部分的攪拌軸或點動的電機、檢查脫硫攪拌器是否順時針旋轉(zhuǎn)，并嚴格反轉(zhuǎn)。
5、以上檢查正常后可以開始真空吸料或泵進料。
脫硫攪拌器在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺側(cè)進式攪拌器，其作用是使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封。 在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他滑輪。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時，攪拌器必須不停地運行。
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